Oldal áttekintése
Az elektronikai tokozási projekteknél gyakran nagyobb Shore D keménységet választanak a tartósság és a szerkezeti védelem növelése érdekében. A hosszú távú megbízhatósági tesztelés azonban gyakran felfedi, hogy a túlzott merevség stresszkoncentrációhoz és a felületek kifáradásához vezethet. Ez a cikk azt tárgyalja, hogy a keménység önmagában miért nem garantálja a hosszú távú teljesítményt-.
Kulcs elvitelek
- A magasabb Shore D a merevséget jelöli, nem a tartósságot
- A megnövekedett merevség felerősíti a hőciklus alatti feszültségátvitelt
- A hosszú távú megbízhatóság a feszültségeloszlástól függ, nem pedig a benyomódástól
- Mechanikai eltérések és geometriai hajtáshiba módok
1. ábra.A feszültségkoncentráció viselkedésének reprezentatív illusztrációja nagy{0}}merevségű potting rendszerekben, hosszú-termikus ciklusok mellett.
Miért választják gyakran a nagy keménységet?
A beszerzési előírásokban a magasabb Shore D értékek általában a következőkhöz kapcsolódnak:
- Megnövelt szerkezeti szilárdság
- Jobb mechanikai védelem
- Magasabb ütésállóság
Ezek a feltételezések egy egyszerűsített kiválasztási logikához vezetnek:
A nagyobb keménység nagyobb megbízhatóságot jelent.
Ez az értelmezés azonban figyelmen kívül hagyja a rendszerszintű{0}}szintű stresszviselkedést.
Amit a hosszú távú{0}}teszt gyakran feltár
Hosszabb hőciklus vagy teljesítményciklusos tesztek során a merev cseréprendszerek gyakran a következőket mutatják:
- Interfész mikro{0}}repedés
- Élek fehéredés vagy stressznyomok
- A forrasztóízület fáradtsága
- Delamináció geometriai kényszerek közelében
Ezeket a hibákat nem az elégtelen keménység okozza.
Az okozza őkettúlzott merevség következtében felhalmozódó feszültség.
2. ábra.A közepes és magas Shore D tokozási rendszerek közötti feszültségeloszlási különbségek reprezentatív összehasonlítása.
A megfigyelés mögötti mechanika
A magasabb Shore D keménység általában a következőkkel korrelál:
- Magasabb rugalmassági modulus
- Csökkentett megfelelés
- Alacsonyabb deformációs képesség
A kényszerkapszulázott szerelvényeknél ez a következőkhöz vezet:
- Megnövekedett erőátvitel az alkatrészekre
- Erősített hőtágulási eltérés
- Koncentrált feszültség éles geometriáknál
Az ismételt hőciklusok során ez a feszültség-felhalmozódás válik a domináns megbízhatósági tényezővé.
Mérnöki vonatkozás
A keménységet merevségjelzőként - kell értelmezni, nem pedig tartóssági garanciaként.
Ha hosszú távú{0}}megbízhatóságra van szükség, a mérnököknek értékelniük kell:
- Edényvastagság
- Alkatrész geometriája
- CTE eltérés
- Peremkényszer feltételek
Az anyagok kiválasztásának a stresszkezelési stratégiához kell igazodnia, nem a numerikus hierarchiához.
