Magas hővezetőképességű epoxi töltőanyag – 1,5 W/m·K, UL94 V-0|E533/H533

A Fong Yong Chemical Co., Ltd. a nagy hővezető képességű, 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 epoxigyanta keverék egyik vezető gyártója és szállítója Tajvanon. Üdvözöljük az ömlesztett, testreszabott, nagy hővezető képességű epoxi edénykeverék – 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 alacsony áron, nagykereskedésében gyárunkból. Ha bármilyen kérdése van az árajánlattal és az ingyenes mintával kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.

 

Az E533/H533 egy erősen feltöltött, két-komponensű epoxigyanta keverék, amelyet úgy alakítottak ki, hogy megszüntesse a teljesítményelektronikai edényezés egy bizonyos meghibásodási módját: magában a cserepes szakaszon belüli hő felhalmozódását. 1,5 W/m·K mellett a hővezető képessége körülbelül 2-3-szorosa a szabványos égésgátló{7} epoxigyanta rendszerekének, beleértve az E532/H532-t és az E536/H536-ot. Ennek a különbségnek akkor van jelentősége, ha a hordozóréteg jelentős hőellenállást képvisel a hőt előállító komponens és a külső hűtőfelület között.

 

A rendszer két-lépcsős hőkezelést igényel (80 fok × 2 óra + 120 fok × 4 óra), és 127 fokos üvegesedési hőmérsékletet (Tg) ér el, amely méretstabilitást biztosít tartós hőterhelés mellett. Az alapkomponens (E533) viszkozitása 500 000–1 500 000 cps 25 fokon a magas töltőanyag-tartalma miatt -, ami speciális kezelési eljárásokat igényel, amelyek lényegesen különböznek a töltetlen vagy enyhén töltött csereprendszerektől. A vegyes viszkozitás 25 fokon 2500–5000 cps-re, 50 fokon pedig 700-1500 cps-re csökken, így a hevített alkalmazás az előnyben részesített megközelítés az üres{25}}üres kitöltéshez szűk geometriák esetén.

 

Amikor egy tápmodul a vártnál melegebben működik, gyakran a cserepes keverék a nem vizsgált változó.A 0,5 W/m·K szabványos epoxigyanta nem termikusan semleges a vastag -szelvényű kialakításokban -, ez hőellenállássá válhat, amely a hőt koncentrálja az alkatrészek találkozásánál. Az E533/H533 akkor releváns, ha ez az ellenállás elég nagy ahhoz, hogy befolyásolja a termikus költségvetést, nem egyszerűen azért, mert magasabb vezetőképességi szám áll rendelkezésre.

 

Az E533/H533 csak akkor értékelhető, ha maga a cserepes réteg termikus szűk keresztmetszetté válik. Ha a konstrukció körülbelül 10 mm-nél nagyobb vastagságot használ, és a hőnek át kell jutnia a keveréken, hogy elérje a burkolatot, a hűtőbordát vagy más hűtőfelületet, a nagyobb vezetőképesség csökkentheti a csatlakozási hőmérsékletet. Ha az edényes rész vékony, vagy ha a fő hőellenállás az alkatrészcsomagon, a burkolat határfelületén vagy a levegő oldalán van, a vegyület vezetőképességének 0,5–0,7 W/m·K-ról 1,5 W/m·K-ra való növelése a feldolgozás bonyolultságát növelheti, mérhető hőhatás nélkül.

 

A mérnöki értékelés legfontosabb tudnivalói

1. Hővezetőképesség 1,5 W/m·K- az egyetlen termék ebben a csoportban, amely jelentősen megnövelt hővezető képességgel rendelkezik; akkor alkalmazható, ha a beágyazó réteg a termikus kialakítás része, nem csupán védő tokozás.
2. Tg 127 fok- biztosítja a cserepes massza mechanikai formájának megőrzését tartósan megemelt-hőmérsékletű működés közben; Tg alatt a méretváltozást szabályozzuk; Tg felett a megfelelés gyorsan növekszik.
3. A magas alapviszkozitás elő{0}}keverést és melegített adagolást igényel- az E533-as alapkomponenst a mérlegelés előtt fel kell keverni a tartályában; A töltőanyag tárolás közbeni leülepedése a tulajdonságok inkonzisztenciájának elsődleges oka ebben a rendszerben.
4. Az UL V-0 állapot ellenőrzést igényel- E-53(Y)/H-53(Y) az E120665 UL-fájl alatt az elmúlt négy évben nem esett át utóvizsgálaton, és jelenleg nem terjeszthető UL-tanúsítvánnyal rendelkező termékként. Azoknak az ügyfeleknek, akiknek UL 94 V-0 tanúsítványra van szükségük a megvásárolt keverékhez, a specifikáció előtt meg kell erősíteniük a listán szereplő aktuális állapotot a Fong Yonggal.

 

Mikor kell használni E533/H533

Az E533/H533 akkor megfelelő, ha az edénytömegen belüli hő felhalmozódása a szabályozó hibamechanizmus, nem pedig az ütemezés vagy a keményedési feszültség gyógyítása:

1. Thick-section potting (typically >10 mm) teljesítménymodulok, transzformátorok vagy induktorok, ahol a teljesítménysűrűség hőt termel, amelyet át kell vezetni az edényrétegen, hogy elérje a burkolat falát vagy hűtőbordáját.
2. Azoknál a terveknél, ahol az edénykeverék hőellenállása beleszámít -a környezeti hőköltség - 1,5 W/m·K-hoz a 0,5–0,7 W/m·K-hoz viszonyítva, a 15 mm vastag burkolóréteg körülbelül egy-harmadával rendelkezik a szabványos rendszerekhez képest.
3. 120 foknál nagyobb vagy azzal egyenlő Tg-t igénylő alkalmazások a méretstabilitás fenntartása érdekében, amikor maga a cserepes rész eléri a megemelt hőmérsékletet működés közben.
4. Gyártási folyamatok, amelyek magukban foglalják a fűtött adagolási képességet (50 fok vagy annál nagyobb), amely a kevert viszkozitást egy kezelhető tartományra csökkenti az összetett belső geometriák kitöltéséhez.
5. A hosszú töltőablakokkal rendelkező szerelvények - fazékideje 24 óra 25 fokos hőmérsékleten, ami lehetővé teszi a nagy-térfogatú szekvenciális töltést anyagpazarlás nélkül.

 

Mikor NE Használja az E533/H533

1. Szobahőmérsékleten történő kikeményítést{0}} igénylő alkalmazások.Az E533 névleges tulajdonságainak eléréséhez két-lépcsős hőkezelésre van szükség (80 fokos + 120 fok). Az RT cure nem érvényesített opció ennél a rendszernél. Ha a sütő hozzáférése gyártási korlát, az E532/H532 a megfelelő alternatíva.
2. Gyártósorok nagy viszkozitású alapanyagok-előkeverésének-lehetősége nélkül.Az 500 000–1 500 000 cps-es E533-as bázist nem lehet megfelelően beépíteni pusztán kézi keveréssel. Mechanikus keverés - ideális esetben lapátkeverővel vagy azzal egyenértékű - szükséges az aránymérés előtt. A csak alacsony viszkozitású kézi keverésre felszerelt vezetékek inkonzisztens töltőanyag-eloszlást és megbízhatatlan hővezetést eredményeznek a kikeményedett részeken.
3. Olyan kivitelek, amelyek megerősített UL 94 V-0 tanúsítványt igényelnek a vásárolt keveréken.A legfrissebb rendelkezésre álló UL Product iQ adatok (2025. december) szerint az E120665 fájlban szereplő E-53(Y)/H{6}}53(Y) az elmúlt négy évben nem került benyújtásra az UL nyomon követési-vizsgálatára. A termék jelenleg nem forgalmazható UL-tanúsítvánnyal rendelkező alkatrészként. Az UL-listán szereplő anyagokat meghatározó mérnököknek az anyagjegyzék véglegesítése előtt közvetlenül a Fong Yonggal kell ellenőrizniük az aktuális tanúsítvány állapotát.
4. Olyan szerelvények, ahol a fehér megjelenés nem egyeztethető össze az ellenőrzési vagy kozmetikai követelményekkel.Az E533 fehér viszkózus folyadék; a kikeményedett rendszer átlátszatlan fehér, ami zavarhatja az alatta lévő alkatrészek optikai vizsgálatát.
5. Olyan kialakítások, ahol a fő korlát a feszültség vagy a CTE eltérése.Az E533 nagy töltőanyag-terhelése merevebbé teszi, mint a töltetlen alternatívák. Azoknál a vastag szakaszoknál, ahol az aljzat és az ültetés közötti különbség hőtágulása az elsődleges szempont, az E536/H536 két-lépcsős kikeményedési profilja és a jellemzett CTE-adatok közvetlenül alkalmazhatók.

 

Meghibásodási forgatókönyv: Mi történik, ha a hővezető képesség nem megfelelő

1. ábra.Az elégtelen hővezető képesség miatt kialakuló lokális hotspot képződést mutató hőfelvétel, összehasonlítva a megfelelő anyagválasztás után elért egyenletesebb hőeloszlással.

 

Egy szabványos 0,5 W/m·K epoxigyantával ellátott, sűrűn csomagolt teljesítménymodulban egy 15 mm-es tartályrész hőellenállása körülbelül 0,03 K/W keresztmetszet cm²-enként. 5 W/cm² disszipációs sűrűségnél ez körülbelül 150 fokos hőmérséklet-különbséget produkál az edényben -, aminek nagy része soha nem jelenik meg a komponens csomóponti hőmérsékleti specifikációjában, mert nem vették figyelembe a termikus modellben. Az eredmény az alkatrészek működési hőmérséklete, amely folyamatosan meghaladja a névleges csatlakozási hőmérsékletet, felgyorsítja az elektrolitkondenzátor meghibásodását, csökkenti az IGBT-kapu küszöbértékét, és idő előtti termikus kifáradást okoz a forrasztási kötésekben a cserepes terület mellett.

 

A hiba inkább szisztematikus, mint véletlenszerű: minden egységet egyformán érint, következetes térbeli visszatérési idővonalat produkál, és általában tévesen az alkatrész megbízhatósági problémájaként azonosítják, nem pedig hőkezelési tervezési hibaként. A legtöbb esetben a hőellenőrzési nyomvonal hiányzik - az eredeti termikus modell vagy teljesen kizárta a cserepes keverék ellenállását, vagy általános 0,2 W/m·K alapértelmezett értéket használt, és senki sem nyitja meg újra a fájlt a mezővisszaadás megkezdése után. Az 1,5 W/m·K E533/H533-ra cserélve az edénykeveréket az üregtartalomtól és a töltőanyag homogenitásától függően körülbelül 2,1-3-szorosára csökkenti ugyanazt a 15 mm-es szakasz hőállóságát. Ezt a redukciót a teljes termikus modellhez képest ellenőrizni kell - a cserepes keverék ritkán az egyetlen hőellenállás a pályán -, de vastag{14}}szelvényeknél gyakran ez a domináns kifejezés.

 

Pályázati folyamat

2. ábra.A munkafolyamat, amely szemlélteti a térhálósodási útvonal kiválasztását a szobahőmérséklet és a hőkezelés között, a frissen adagolt epoxitól kezdve, és a kikeményedés befejeződése után az egyenértékű végső teljesítmény eléréséig.

 

Mérés előtt állítsa vissza a töltőanyag homogenitását
Minden mérés előtt mechanikusan keverje össze az E533 alapkomponenst az eredeti tartályában, amíg a töltőanyag eloszlása ​​vizuálisan egyenletes lesz. Az E533 nagy-sűrűségű termikus töltőanyagot tartalmaz, amely a tárolás során ülepedik - az alsó anyag töltőanyagban-dús, a felső anyag gyanta-kimerült. A leülepedett tartályból történő mérés helyi eltéréseket eredményez a töltőanyag-tartalomban, ami közvetlenül a hővezető képesség, a Tg és a mechanikai szilárdság helyi eltéréseit jelenti a kikeményedett részben. A kikeményített E533/H533 minta 1,0 W/m·K alatti hővezető képessége szinte mindig nyomon követhető a lépés kihagyására vagy lerövidítésére.

 

Mérje meg 100:10 arányban, nagy-felbontású mérleggel
Mérje le az E533-at és a H533-at 100:10 tömegarányban. A keményítő a keverék teljes tömegének csak 9%-a - 1 g-os hiba 110 g-os tételben 10%-os eltérés a keményítő mennyiségében. 200 g alatti tételméret esetén 0,1 g-nál kisebb vagy azzal egyenlő felbontású kalibrált mérleget használjon. Az alul edzett minták csökkent Tg-értéket mutatnak, és fokozott érzékenységet mutatnak a termikus kúszásra az üzemi hőmérsékleten.

 

A meleg keverés - alacsonyabb viszkozitása javítja a töltőanyag diszperzióját és a töltés minőségét
Ha rendelkezésre áll fűtött adagolóberendezés, keverje össze 50 fokon. A vegyes viszkozitás 50 fokon 700–1500 cps, szemben a 25 fokos 2500–5000 cps-vel. Az alacsonyabb viszkozitás javítja a töltőanyag újra{12}diszperzióját a keverés során, csökkenti a levegő elszívását, és jobb üregkitöltést tesz lehetővé. A hideg keverés tökéletlen töltőanyag diszperziót, gáztalanítás után megnövekedett hézagtartalmat és egyenetlen kitöltést eredményez a szűk geometriákban.

 

Degas a hőteljesítmény védelme érdekében - nem csak a dielektrikum
Kiadagolás előtt vákuumos gáztalanítsa a kevert anyagot. Egy hővezető vegyületben az üregek hőszigetelők - egyetlen nagy üreg egy 15 mm-es szakaszban a környező mátrixnál 5–10-szer nagyobb helyi hőellenállást hoz létre, és az ömlesztett vezetőképességtől függetlenül hotspotot hoz létre ezen a helyen. Az üregek kiküszöbölése az E533/H533-ban sokkal fontosabb, mint a szabványos rendszerekben, éppen azért, mert a kialakítás attól függ, hogy a vegyület vezetőképessége egyenletesen valósul meg.

 

Adagolja és töltse be a fazékidőn belül
Az adagolás befejezése a 24-órás fazékidőn belül 25 fokon. Fűtött, 50 fokos adagolás esetén a fazékidő lerövidül – mérje meg a munkaidőt a tényleges adagolási körülmények között a ciklusidő befejezése előtt. Töltse fel az üreg legalacsonyabb pontjáról, és hagyja, hogy az anyag felemelkedjen, és felfelé kiszorítsa a levegőt.

 

Két-lépcsős kúra - exoterm szabályozás, majd teljes kereszt-link
Kúra a következő ütemezés szerint:

- 1. szakasz: 80 fok × 2 óraA - ellenőrzött hőmérsékleten keresztkötést -indít, korlátozva az exoterm hőmérséklet-csúcsot az edényes masszán belül. Nagy szakaszok esetén a mag exotermája az 1. szakaszban még mindig meghaladhatja a 80 fokot; ez elvárható és kezelhető. Az 1. szakasz kihagyása és a közvetlen 120 fokos kikeményítés az exoterm túllépését okozza, és belső hőfeszültséget generál a kikeményedett szakaszban.

- 2. szakasz: 120 fok × 4 óra- befejezi a keresztkapcsolást a Tg 127 fokhoz-; meghatározza a végső hővezető képességet, a mechanikai szilárdságot és a méretstabilitást.

 

Lassan hűtés - CTE eltérési feszültség van beállítva a lehűlés során-
Hagyja lehűlni az egységet a sütőben (nyitva az ajtaja-), ahelyett, hogy kivenné a környezeti hőmérsékletre. A 120 fokos gyors kioltás nagyobb termikus feszültségekben reteszeli a hordozófelület-felületét, ahol a töltött epoxi és a burkolat közötti CTE eltérés okozza a legnagyobb maradékfeszültséget.

 

Szállítási és beszerzési információk

Keverési arány:100 : 10 tömeg szerint (E533 : H533)

Fazékidő:24 óra 25 fokon (az adagolási hőmérséklet mérése melegített alkalmazásnál)

Szavatossági idő:Forduljon a TDS és a Fong Yong értékesítéséhez a magas{0}}töltőanyag-alapkomponensek tárolási feltételeiről; a nem megfelelő tárolás felgyorsítja a töltőanyag leülepedését, és használat előtt hosszas{1}}újrakeverést igényelhet

Tárolás:Tárolja 25 fok alatt, zárt edényben, közvetlen napfénytől és nedvességtől védve. A nagy-töltőanyag-tartalmú komponensek különösen érzékenyek a részleges kristályosodásra vagy alacsony hőmérsékleten történő megkeményedésre - nem fagynak meg. Felbontás előtt hagyja kiegyenlítődni az alkalmazási hőmérséklethez.

Csomagolás:Lépjen kapcsolatba a Fong Yong-gal az adagolóberendezésének és a tételmennyiségnek megfelelő csomagméretekért

UL dokumentáció:UL fájl E120665 (E-53(Y)/H-53(Y)) -ellenőrizze a lista aktuális állapotát, mielőtt az UL{0}}meghatározott termékekben használná.

Műszaki adatlap (TDS):Kapható a Fong Yong-tól; tartalmazza az összetevők tulajdonságait, a keverési és térhálósítási előírásokat, valamint a tárolási követelményeket

 

Következő lépések

Árajánlat kérése - 🔗 Ha az E533/H533-at olyan teljesítményelektronikai alkalmazáshoz értékeli, ahol az elsődleges tervezési korlát a cserepes szakaszon belüli hő felhalmozódása, vegye fel velünk a kapcsolatot a mennyiségi árakkal kapcsolatban. Adja meg a becsült cserépszakasz méreteit és a teljesítménydisszipció célját, hogy felmérhessük, hogy 1,5 W/m·K eléri-e a szükséges csomóponti hőmérséklet-csökkentést az Ön geometriájában.

 

Kérjen mintát - 🔗 Ha a hőteljesítményt a belső elfogadási kritériumok -, például a tényleges cserépgeometria és a szelvényvastagság - hőellenállási mérései szerint teljesíti, kérjen mintakészletet. Fong Yong azt javasolja, hogy a hővezető képességet a gyártási tétel nagyságával és a gáztalanítási körülmények között készült kikeményített mintákon validálják, ne csak a TDS értékek alapján, mivel az üregtartalom közvetlenül befolyásolja a mért vezetőképességet.

 

Technikai megbeszélés - 🔗 Ha az Ön tervezése nagy-metszetű nagy-sűrűségű-sűrűségű szerelvényeket tartalmaz, és meg kell győződnie arról, hogy az E533/H533 a megfelelő választás -, vagy meg kell beszélnie az aktuális UL-tanúsítvány állapotát, a fűtött adagolóberendezések kompatibilitását vagy a minősítési program előtti -keverési programját} a kompatibilitás érvényesítése előtt.

 

 

Gyors mérnöki kérdések

K: A magasabb hővezető képesség mindig javítja a hőelvezetést?
V: Nem feltétlenül. A hatékony hőátadás az interfész érintkezésétől és az üres{1}}kitöltéstől függ. A nem megfelelő nedvesítés vagy a levegőben rekedt levegő az anyag vezetőképességétől függetlenül csökkentheti a teljesítményt.

 

K: Mi korlátozza a hőteljesítményt az epoxi cserépben?
V: A hőteljesítményt a töltőanyag diszperziója, viszkozitása és áramlási viselkedése befolyásolja. A nagy töltőanyag-terhelés növelheti a vezetőképességet, de csökkentheti a folyóképességet.

 

K: Megakadályozhatják a termikus anyagok a repedést?
V: Nem. A repedés általában a kikeményedési feszültséggel függ össze, nem a hővezető képességgel. Ezek független tervezési szempontok.

 

→ 🔗További olvasnivalók: Miért melegszik fel a poted Power Electronics, mint a termikus modell előre jelzett -, és hogyan általában a potting vegyület hőellenállása a modellezetlen változó

Népszerű tags: nagy hővezető képességű epoxi edénykeverék – 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533, beszállítók, gyártók, gyári, testreszabott, nagykereskedelem, tömeges, olcsó, árajánlat, alacsony ár, ingyenes minta

Műszaki információk

 

Az összetevők tulajdonságai (keverés előtt)

Ingatlan	E533 (gyanta)	H533 (keményítő)
Megjelenés	Fehér viszkózus folyadék	Borostyánsárga folyadék
Viszkozitás 25 fokon (cps)	500,000 – 1,500,000	10 – 100
Keverési arány (súly szerint)	100 : 10 (E533 : H533)
Vegyes viszkozitás 25 fokon (cps)	2,500 – 5,000
Vegyes viszkozitás 50 fokon (cps)	700 – 1,500
Fazékidő 25 fokon	24 óra
Gyógyulási ütemterv	80 fok × 2 óra + 120 fok × 4 óra

*A fazékidő a tétel tömegétől és az adagolási hőmérséklettől függ. Az értékek 25 fokos referenciaértékek. A folyamat specifikációja előtt mérje meg a munkaidőt a tényleges gyártási körülmények között (a tétel térfogata és az adagolási hőmérséklet). Az aránymérés előtt az E533 alapkomponenst az eredeti tartályban kell előkeverni.

 

Kikeményedett rendszer tulajdonságai (teljesen kikeményedett)

Ingatlan	Érték	Mérnöki jelentősége
Keménység (Shore D)	88	Magas merevség; a nagy töltőanyag-terhelés merevebb mátrixot eredményez, mint a kitöltetlen alternatívák
Kompressziós erő	21 230 psi	A legmagasabb a csoportban; alkalmas mechanikus terhelésű virágcserepekhez
Hajlító szilárdság	2970 psi	Hajlító terhelésnek kitett szerelvényekre vonatkozik
Szakítószilárdság	3760 psi	Alacsonyabb szakítószilárdság, mint az E532, a töltőanyag-kiváltotta ridegség miatt; hatásos alkalmazások értékelése
Hővezetőképesség	1.5 W/m·K	2–3-szor magasabb, mint a csoport többi termékénél; a hőelvezetési alkalmazások elsődleges kiválasztási kritériuma{2}
Üvegátmeneti hőmérséklet (Tg)	127 fok	Beállítja a megbízható méretstabilitás felső határát; Tg felett a CTE meredeken növekszik és a kúszás felgyorsul
Dielektromos szilárdság	20 kV/mm	Az üres{0}}szabad kitöltés kritikus fontosságú; az üregek aránytalanul csökkentik az effektív dielektromos szilárdságot
Térfogat-ellenállás	6,7 × 10¹⁵ Ω·cm	A nagy ömlesztett ellenállás megmarad a nagy töltőanyag-terhelés ellenére
Lángálló	UL 94 V-0 (referencia)	Az E120665 UL-fájl (E-53(Y)/H-53(Y) alatt szerepel;utóteszt

 

Műszaki dokumentáció és megfelelőség

Műszaki adatlap (TDS)- Tartalmazza az összetevők tulajdonságait, a keverési és térhálósítási előírásokat, a kezelési utasításokat és a tárolási követelményeket. 👉 🔗Töltse le a TDS-t

 

Mérnöki kiválasztási következtetés:Az E533/H533 a megfelelő választás, ha az edénykeverék hővezető képessége funkcionális tervezési követelmény, nem pedig háttértulajdonság. 1,5 W/m·K és Tg 127 fok mellett ez az egyetlen termék ebben a csoportban, amely képes érdemben csökkenteni egy vastag -szelvényű cserépréteg hőállóságát.A kiválasztási feltétel specifikus:a beágyazórétegnek kell képviselnie a -környezeti hőellenállás-csatlakozásának jelentős részét az összeállítás tényleges geometriájának és teljesítménydisszipációjának szintjén. Ahol ez a feltétel nem teljesül -, például vékony szelvényeknél vagy kis-disszipációjú szerelvényeknél - a nagy-töltőanyagú, nagy-viszkozitású alapkomponens további kezelési bonyolultsága nem biztosít arányos műszaki előnyt, és az E532/H532 vagy az E536/H536 megfelelőbb. A jelenlegi UL-lista állapotát ellenőrizni kell az UL{13}}végtermékek specifikációja előtt.